手持激光焊接機常見問題的解決方法

手持激光焊接機具有操作簡單、效率高、可焊接材料范圍廣、維護成本低等優點，因此得到越來越多企業的認可。激光焊接金屬的原理簡單的來說就是利用電能將其轉化為激光，然后通過高溫熔化焊絲及母材使其可以達到融合的效果。但是手持激光焊接機作為近幾年新興的一種焊接設備，在使用過程中容易出現一些問題。當這些問題出現時，可能會影響焊接速度或焊接效果。尤其對于激光焊接機初學者或者新用戶來說，應該如何快速的解決手持激光焊接機的常見問題呢？文本為您提供一些手持激光焊接機的常見問題分析，您可以將它收藏，以便遇到問題時可以參考。

1.熔渣飛濺

在激光焊接金屬的過程中，熔化的材料到處飛濺，會附著在金屬工件表面。這樣就會導致工件表面出現金屬顆粒，影響其美觀。一般出現這個問題有三種原因：一是由于激光焊接機功率過大導致金屬材料熔化太快；二是因為材料表面沒有清潔干凈；三是氣體太強導致。

要解決這一問題只需要根據以上三種原因進行調整即可。適當降低功率；將金屬材料表面進行清潔；降低氣體氣壓。

2.焊縫過高

激光焊接時如果出現焊縫明顯高于常規水平，導致焊縫寬大，就會看上去非常不美觀。出現這個問題的原因是由于送絲速度過快，或者焊接速度太慢導致的。

要解決這一問題只需要在控制系統中降低送絲速度；或者提高焊接速度即可。

3.焊接偏移

激光焊接金屬時未在材料接頭處凝固。出現這種定位不準的問題會導致焊接金屬件完成失敗。出現這一問題的原因是焊接時定位不準，或者送絲與激光照射的位置不一致。

解決這一問題需要在板卡中調整激光偏移及擺動角度；或者檢查送絲機與激光頭之間的連接是否出現偏差。

4.焊縫顏色過深

當激光焊接不銹鋼、鋁合金等材料時，焊縫顏色過深會使焊縫與材料表面形成強烈的反差，從而影響成品美觀。出現這一現象的原因手持激光焊接機功率過小致使燃燒不充分，或者焊接速度過快導致。

解決這一問題的方法是提高激光焊接機功率；或者降低激光焊接速度。

5.拐角焊接成型不均勻

工件內角外角在進行激光焊接時，如果拐角處未調整好速度和姿勢，就統一出現拐角處焊接不均勻的問題。這即會影響焊接強度，也會影響焊縫美觀。

要解決這一問題可以在激光焊接系統中調整焦點偏移，使手持激光焊接槍可以在側面開展焊接作業。

6.焊縫凹陷

焊接工件的連接處出現凹陷，這會導致焊接強度不夠，成品不合格。出現這一問題的原因是激光焊接機功率過大；或者激光焦點被錯誤設置，造成熔池過深，材料被過度熔化，進而導致了焊縫凹陷。

解決這一問題需要調整激光焊接機功率；或者調整激光焦點。

7.焊縫粗細不均勻

激光焊接工件后，出現焊縫粗細不均勻的現象。焊縫有時過大，有時過小，有時正常。這個問題往往是由于出光或送絲錯誤導致。

解決這一問題需要檢查激光器與送絲機的穩定性，包括電源電壓、冷卻系統、激光焊接控制系統等多個方面。

8.焊接處出現坡口

如果焊縫與材料結合不好，就會出現坡口等狀況，這會嚴重影響焊接質量。當激光焊接速度過快，導致熔池未在材料兩側均勻分布；或者材料縫隙較大，填充材料不足時，就會出現這一問題。

解決這一問題需要根據材料強度與焊縫大小調整激光焊接機功率與速度；或者后期進行填充或修補工作。

在使用光纖激光焊接機時，您還應該注意以下問題：

1.在進行焊接工作時，激光焊接槍嘴應該向下。如果立焊由上向下焊接，可能會造成火花下墜進入焊接槍頭內部，造成激光鏡片損壞。平焊時，激光焊接槍頭應該跟材料成45°斜角由前向后焊接。

2.在為光纖激光焊接機更換保護鏡片時，要注意在一個干凈的環境內進行。激光焊接槍頭外部盡量用美紋紙進行保護，避免長期使用過程中有灰塵進入內部損壞鏡片。

3.當送絲機卡頓時，需要檢查激光焊接槍是否通常，送絲管是否通常，還要檢查絲盤旋轉是否正常。尤其是鋁材焊接時，一定要注意這一問題，因為鋁材硬度偏低所以很容易引起卡頓和送絲不暢這些情況。

以上是用戶在操作手持光纖激光焊接機時可能會遇到的問題，只需要按照本文介紹找到故障原因，再根據具體情況進行調整即可。雖然手持激光焊接機會遇到一些焊接問題，但是只要您掌握了正確的焊接方法，通過一段時間的操作，您將可以很快成為熟練的激光焊接機操作員。而激光焊接機的靈活性和高效性將為您的車間帶來更大的效益。